Model	Gl320a	Gl320b
Voltatge	380V	220V
Potència del motor	4kW	3kW
Potència de buit	1.1kW	1.1kW
Velocitat	900rpm	750rpm
Amplada de treball	320mm	320mm
Número de disc de mòlta	3 peces	3 peces
Capacitat del dipòsit de Dustin	18L	18L
Pes	120kg	120kg
Mida d'embalatge	1204090cm	1204090cm

Què és la màquina de poliment del sòl de formigó

La màquina de poliment de formigó, també coneguda com a màquina de mòlta de formigó o màquina de poliment de formigó, és un equipament professional especialment utilitzat per a la mòlta, polit i acabat superfície de formigó. Utilitza principalment disc rotatiu o capçal de mòlta, combinat amb diferents abrasius (com ara el bloc de mòlta de diamants, el disc de rectificació de resina, etc.) per triturar i polir de manera eficient la superfície de formigó per aconseguir un efecte pla, suau i bonic.

Característiques de la màquina de poliment de formigó

Mituració eficient
Les rectificadores de sòl de formigó poden eliminar de forma ràpida i eficaç parts desiguals del terra, com ara recobriments antics, taques, rascades, etc., fent que el terra sigui més suau.

Control precís
En ajustar els paràmetres de treball de la màquina, com ara la velocitat, la pressió, etc., es pot controlar amb precisió l'efecte de mòlta per satisfer els requisits de diferents plantes de planta.

Millorar l’estètica del sòl
El sòl de formigó polit pot presentar una brillantor i una textura naturals, millorant l’estètica general.

Millora la durabilitat del terra
Durant el procés de mòlta, l’acció mecànica pot millorar la duresa i la resistència del desgast del sòl de formigó. El terreny després de la trituració és més dens, que pot evitar que la humitat i els contaminants penetrin i estenguin la vida útil del sòl.

Molinet del sòl de ciment

Màquina de formigó de mòlta

Rectificador de formigó de 10 polzades

Màquina de poliment de marbre

Grinder remota del sòl

Planetary Concrete Grinding Machine Floor Grinder

Màquina de mòlta de formigó planetària

Rectificador de formigó de 10 polzades

Màquina de triturador de terra de terratzo

Rectificador de formigó portàtil

Com triar la màquina de poliment del sòl de formigó

Efecte de mòlta

Avaluar l'eficiència de la mòlta de la màquina i la qualitat del terra després de la mòlta, inclosa la planitud, la brillantor, etc.

Velocitat i potència

La velocitat i la potència més elevades generalment signifiquen una eficiència de mòlta més elevada i un millor efecte de trituració, però també s’ha de tenir en compte el consum i el soroll d’energia.

Flexibilitat d’ajust

Tant si la màquina té la flexibilitat d’ajustament a diverses velocitats i un fàcil reemplaçament dels discos de mòlta per adaptar-se a diferents necessitats de mòlta.

Material i artesania

El material i el procés de fabricació de la màquina afecten directament la seva durabilitat. L’elecció d’una màquina robusta, duradora i ben feta pot reduir els costos d’ús a llarg termini.

Aplicacions de la màquina de poliment del sòl de formigó

Decoració i renovació d’interiors
En els nous projectes de formigó, les rectificadores es poden utilitzar per al tractament preliminar del sòl, com ara anivellar, eliminar purins, etc., per proporcionar un bon fonament per a la construcció posterior del sòl (com ara el sòl epoxi, el sòl auto-nivell, etc.). Per a terres de formigó antics, les rectificadores poden treure recobriments antics, taques d’oli, rascades i altres defectes, restaurar la planitud i la brillantor del sòl i adonar -se de la renovació del terra.

Manteniment de llocs públics
Llocs comercials com ara centres comercials, supermercats, sales d’exposicions, etc., els pisos d’aquests llocs són sovint portats per persones i logística. L’ús de rectificadors pot mantenir el terra regularment per mantenir -lo pla, suau i bonic. Instal·lacions públiques com aeroports, estacions, hospitals, etc., els pisos d’aquests llocs requereixen una gran neteja i plana, i es poden utilitzar les rectificadores per a manteniment diari i reparacions d’emergència del sòl.

Plantes i tallers industrials
A les plantes i tallers industrials, els sòls de formigó són materials habituals. Les màquines de mòlta es poden utilitzar per anivellar, polir i endurir el terra per millorar la resistència al desgast i la capacitat de suport del terra. A les zones on cal instal·lar equipament pesat, les rectificadores poden assegurar -se que el terra és pla, sense cops i depressions, proporcionant una base estable per a la instal·lació d’equips.

Instal·lacions esportives i d'entreteniment
Els llocs esportius com les pistes de bàsquet i les pistes de bàdminton han de tenir una bona resistència al desgast i al desgast. Les rectificadores es poden utilitzar per triturar i polir el terreny per millorar el rendiment del sòl. Les instal·lacions d'entreteniment, com ara parcs infantils i gimnasos, també s'han de mantenir regularment per mantenir la seva planitud i bellesa.

Casa i residència
A les cases i viles de gamma alta, els sòls de formigó són cada cop més populars com a materials del sòl. Les rectificadores es poden utilitzar per triturar i polir el terreny per millorar la qualitat i el grau de l’entorn domèstic. El terra en garatges i soterranis sovint és aixafat i desgastat per vehicles i objectes. L'ús d'un molinet pot mantenir el terra regularment per mantenir la seva planitud i durabilitat.

Preguntes més freqüents

P: Què és una màquina de sorra de formigó?

R: La màquina de poliment de formigó, també coneguda com a molinet o polidó de terra, és una eina especialitzada que s’utilitza per allisar, nivells i polir terres de formigó. Això ho fa mitjançant un disc o coixinet abrasiu rotatiu d’alta velocitat per triturar la superfície de formigó, eliminant imperfeccions com ara esquerdes, taques i pegats rugosos. Es realitza simultàniament la trituració i el buit, no es requereix un aspirador addicional

P: Quina és la funció principal d’una màquina de poliment de formigó?

R: La funció principal d’un molinet de sòl de formigó és triturar, polir i anivellar el sòl de formigó. Pot eliminar eficaçment els recobriments antics, les taques d’oli, les rascades, els forats i altres defectes al terra, restaurar la planitud i la brillantor del sòl i millorar la bellesa i la durabilitat del terra.

P: Quines falles comunes pot trobar una màquina de poliment de sòl de formigó durant l’ús?

R: Falla d’energia: la màquina pot no començar a causa de problemes de potència, com ara un cable d’alimentació defectuós, una sortida o un component elèctric intern.
Crema del motor: l’ús estès o la sobrecàrrega La màquina pot fer que el motor es cremi, fent que la màquina deixi de funcionar.
Desgast del cinturó o disc: els cinturons o els discos que s’utilitzen per triturar i polir el formigó es poden desgastar amb el pas del temps i cal substituir -lo.
Fallida del rodament: els coixinets que admeten les parts giratòries de la màquina poden fallar, provocant vibracions o sorolls excessius.
Problemes del sistema de tracció: problemes amb els engranatges, politges o cinturons que transmeten energia del motor al cap de poliment poden causar un rendiment reduït o un fracàs complet.

P: Quins factors s’han de tenir en compte a l’hora d’escollir una màquina de poliment de formigó?

R: Requisits d’enginyeria: trieu el model i la potència de màquina adequats segons l’àrea de construcció, el material de terra i la condició inicial.
Rendiment i eficiència: avalueu l'eficiència de la mòlta de la màquina, l'efecte de mòlta i la facilitat de funcionament.
Durabilitat i fiabilitat: trieu una màquina robusta, duradora i ben feta per reduir els costos d’ús a llarg termini.
Protecció i seguretat ambiental: fixeu -vos en el rendiment del control de pols i el control del soroll de la màquina, així com la configuració dels dispositius de protecció de seguretat.

P: Quins problemes de seguretat s’han de prestar atenció quan s’utilitza una màquina de poliment de formigó?

R: Protecció personal: els operadors han de portar equips de protecció personal adequats, com ara sabates de seguretat, màscares de pols, ulleres i taps per les orelles.
Inspecció de la màquina: comproveu si la màquina està en bon estat abans de l’ús, assegureu -vos que totes les parts estiguin fermament connectades i que els dispositius de protecció estiguin intactes.
Control ambiental: mantingueu la zona de treball ben ventilada per reduir l’acumulació de pols i gasos nocius.

P: Quins són els punts clau per al manteniment i la cura de les màquines de poliment de sòl de formigó?

R: Neteja regular: netegeu la pols i la brutícia a la superfície de la màquina regularment per mantenir la màquina neta i ordenada.
Comproveu el desgast: comproveu regularment el desgast de discos de mòlta, motors i altres parts i substituïu les peces molt desgastades a temps.
LUBRICACIÓ I MANTENIMENT: Afegiu una quantitat adequada d’oli o greix lubricant a cada part de la màquina segons sigui necessari per assegurar un funcionament suau de la màquina.
Ambient d’emmagatzematge: emmagatzemeu la màquina en un entorn sec i ventilat sense gasos corrosius per evitar la humitat i la corrosió.

P: Quins factors afecten la durabilitat de la màquina de poliment del sòl de formigó?

R: Duresa i resistència al desgast: com més gran és la duresa i la resistència al desgast del formigó, més gran serà el desgast del molinet, afectant així la durabilitat del molinet.
Flantesa i rugositat: les superfícies de formigó desigual o rugoses augmentaran la càrrega de treball del molinet i accelerarà el desgast mecànic.
Selecció de materials: La selecció i la qualitat dels materials per a components clau del rectificador, com ara el disc de mòlta, el motor i el sistema de transmissió, afecten directament la seva durabilitat. Els materials d’alta qualitat poden resistir millor el desgast i la corrosió.
Disseny i procés: el disseny de l'estructura mecànica raonable, el procés de fabricació precís i la tecnologia de fabricació avançada poden millorar el rendiment i la durabilitat global del molinet.

P: Com evitar que la màquina de poliment del sòl de formigó s’oxidi?

R: Trieu els materials adequats: durant l’etapa de fabricació, s’han de seleccionar materials que no són fàcils d’oxidar com a components principals de la màquina, com l’acer inoxidable o altres materials amb bona resistència a la corrosió. Les parts clau de la màquina, especialment les que s’exposen fàcilment a l’aigua i l’aire, s’han de tractar amb un recobriment anti-rust per millorar la seva capacitat anti-rust.
Mètode d’emmagatzematge correcte: la màquina s’ha d’emmagatzemar en un entorn sec i ventilat, evitant la llum directa del sol i l’aire humit. Aquest entorn pot reduir el contacte de la màquina amb aigua i oxigen, reduint així el risc de rovell.

P: De quin material està feta la màquina de poliment del sòl de formigó?

R: Marc metàl·lic: l'estructura principal del rectificador de formigó sol ser de metall, com l'acer o l'aliatge d'alumini. Aquests materials tenen una gran resistència i rigidesa i poden suportar la vibració i l’impacte durant el procés de mòlta.
Placa d’acer: en algunes parts del rectificador de formigó, com la base del disc de mòlta o la placa de suport, es pot utilitzar la placa d’acer com a material principal. El gruix i la selecció de materials de la placa d’acer s’ajustaran segons els requisits específics i l’ús de l’equip.
Martell de sorra o disc de mòlta: aquest és el component de trituració del nucli del molinet de formigó, generalment fabricat en sorra i pedra de diferents materials i mides de partícules, com ara carbur de silici, diamant, etc. Aquests materials tenen una gran duresa i resistència de desgast, i poden triturar i polir eficaçment la superfície del formigó.
Placa de goma: Sota el martell de sorra o el disc de mòlta, normalment s’estableix una capa de placa de goma. La funció principal de la placa de goma és eliminar els danys causats a la superfície pel martell de sorra durant la mòlta i assegurar la uniformitat i l'estabilitat de la mòlta. El material de la placa de goma sol ser de goma o alguns materials sintètics especials.
Motor: el sistema d’alimentació del molinet de formigó sol ser impulsat per un motor. La carcassa del motor sol ser de metall, com ara aliatge d'alumini o ferro colat, per proporcionar una bona dissipació i protecció de calor. L’interior del motor conté materials conductors i magnètics com el fil de coure i els imants.

P: A quins camps es pot aplicar la màquina de poliment de sòl?

R: Plantes industrials: Els sòls de les plantes industrials han de tenir una durabilitat forta, resistència al desgast i la planitud per afrontar el moviment freqüent de maquinària i equipament pesat. La màquina de poliment de sòl de formigó s’utilitza àmpliament en el tractament del sòl de les plantes industrials. Mitjançant la trituració i el polit, el sòl es fa més pla i més suau, i es millora la durabilitat i la resistència al desgast del sòl.
Llocs comercials: llocs comercials com ara centres comercials, hotels, edificis d’oficines, etc. tenen requisits elevats per a l’estètica i la brillantor del sòl. La màquina de poliment de sòl de formigó pot eliminar les taques, els defectes i la desnivell dels sòls de formigó, fent que el sòl sigui més bonic i ordenat, i millorant la imatge general i la qualitat dels llocs comercials.
Instal·lacions públiques: instal·lacions públiques com aeroports, estacions de metro, quadrats, etc. tenen requisits igualment estrictes al terra, que han de tenir una bona estètica, durabilitat i seguretat. La màquina de sanding de formigó té un paper important en el tractament del sòl d’aquests llocs. A través de la mòlta i el polit, el sòl es fa més pla i suau, reduint el risc de relliscades i caigudes i millorant la vida de seguretat i servei de les instal·lacions públiques.

P: Quins factors afecten la facilitat d’ús de la màquina de poliment del sòl de formigó?

R: Mètode de control: les modernes màquines de sorra de sòls de formigó solen estar equipades amb sistemes de control avançats, com ara la regulació electrònica de velocitat i l'equilibri automàtic. Aquestes funcions poden simplificar els passos de funcionament i millorar la usabilitat de l'equip.
Efecte de mòlta: l'efecte de mòlta de l'equip afecta directament la seva usabilitat. Els equips amb un bon efecte i una alta eficiència poden reduir el temps de funcionament i la intensitat laboral i millorar l’eficiència general del treball.
Flexibilitat d’ajust: la màquina de poliment del sòl de formigó ha de tenir una certa flexibilitat d’ajust, com ara l’ajust de paràmetres com la velocitat del disc de mòlta i la profunditat de mòlta. Aquestes funcions d’ajust poden complir els requisits de funcionament diferents i millorar l’aplicabilitat de l’equip.
Convenient de manteniment: la comoditat de manteniment de l'equip és també un factor important que afecta la seva usabilitat. Els equips fàcils de desmuntar, netejar i substituir les peces poden reduir els costos de manteniment i el temps i millorar l’eficiència general d’ús de l’equip.

Etiquetes populars: Màquina de poliment de formigó, fabricants de sanding de sòls de formigó Xina, proveïdors, fàbrica